Конструкция станины машины разработана с использованием динамического анализа и метода конечных элементов (FEA). Для обеспечения оптимальной прочности, жёсткости и устойчивости машины применяются усиленные ребра. Конструктивные элементы машины увеличены в размерах, что обеспечивает очень высокую режущую способность и исключительную жёсткость. Основные компоненты машины (например, стол, станина, колонна, инструментальный каретка и др.) изготавливаются из высокопрочного чугуна и подвергаются термической отжигу / обработке вибрационным снятием напряжений (VSR).

Электрический шпиндель оснащён кольцевым соединением для охлаждающей жидкости на конце, предназначенным для охлаждения инструмента. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость, высокая точность, высокая динамическая реакция и т.д. Шпиндель обеспечивает плавное регулирование скорости и имеет встроенный высокоточный энкодер, позволяющий осуществлять ориентированные точные остановки и жёсткую нарезку резьбы.

Станок оснащён полностью закрытым защитным ограждением, соответствующим стандартам безопасности, что предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости и стружки, обеспечивает безопасность эксплуатации и придаёт устройству эстетически привлекательный вид. Станок оборудован телескопическими крышками для эффективной защиты направляющих и шариковых винтов.

Автоматическое устройство смены инструментов оснащено вертикальным магазином. Магазин расположен слева от шпинделя инструмента и защищен от стружки и охлаждающей жидкости специальным листовым металлическим щитом. Инструменты удерживаются в своих позициях (карманах) благодаря силе пружины в горизонтальном положении. При смене инструмента, с помощью пневматического привода, инструмент из заданной позиции переходит из горизонтального в вертикальное положение. Специальный обрабатывающий блок, оснащённый двойным захватом, осуществляет подготовленную смену инструмента. Загрузка и выгрузка инструментов в магазине выполняется автоматизированной системой смены инструментов и шпинделя.

Роторно-наклонный стол с прямым приводом оснащён высокоточным абсолютным энкодером и имеет функцию водяного охлаждения, обеспечивающую постоянную температуру рабочей поверхности. Датчик угла поворота установлен непосредственно на соответствующей оси, что гарантирует высокую точность позиционирования. Оси вращения и наклона оснащены двигателями с прямым приводом (высоким крутящим моментом) — оси A и C.

Его преимущества включают высокую жёсткость, высокую точность и высокую динамическую реакцию.

Оси X, Y и Z оснащены сверхжёсткими высокоточными роликовыми линейными направляющими и высокопроизводительными шариковыми винтами, отличающимися низким динамическим и статическим трением, высокой чувствительностью, низкой вибрацией на высоких скоростях, отсутствием ползучести на низких скоростях, высокой точностью позиционирования и превосходными сервоприводными характеристиками. Сервоприводы осей X, Y и Z соединены с высокоточными шариковыми винтами при помощи муфт, что обеспечивает гибкую подачу, точное позиционирование и высокую точность передачи. Сервопривод оси Z оснащён функцией торможения. В случае отключения питания тормоз автоматически удерживает вал двигателя, предотвращая его вращение и тем самым обеспечивая защиту.

Станок оснащён насосом охлаждающей жидкости большой производительности и баком для охлаждающей жидкости, что обеспечивает достаточное охлаждение инструментов и заготовок. Лицевая сторона корпуса шпинделя оборудована соплами для подачи охлаждающей жидкости, управление которыми осуществляется либо через M-код, либо через панель управления оператора. Станок также может быть оснащён охладителем охлаждающей жидкости с функцией поддержания температуры, что гарантирует сохранение электрического шпинделя и поворотного стола с прямым приводом в термостатическом состоянии и позволяет им эффективно работать в течение длительного времени.

Машина оснащена автоматическим насосом смазки. Он подаёт масло на направляющие, шариковые винты и подшипники для обеспечения плавной работы и увеличения срока службы машины.

Машина может быть оснащена комплектом для проверки поворотной оси AxiSet Check-Up от Renishaw в сочетании с системой измерения заготовок. Это позволяет пользователям станков быстро и точно проверять состояние поворотных осей, выявлять проблемы, вызванные изменениями температуры и влажности, столкновениями с оборудованием или износом движущихся частей, оперативно настраивать и проводить контрольные проверки производительности, а также оценивать и отслеживать изменения во времени.

Особенности системы:

Интегрирует задачи ЧПУ, ПЛК и многоосевого управления станками

Может управлять машинами с максимальным количеством 8 осей в одном канале обработки

Обладает полноценным графическим интерфейсом, поддерживающим языки программирования высокого уровня и программирование по стандарту ISO.

Доступно в версиях для горизонтального и вертикального монтажа

Области применения:

Обработка деталей сложной формы

Производство техники и автомобильная промышленность

Аэрокосмическая промышленность и др.

Чиповые шнеки устанавливаются внутри рабочей зоны для автоматической отвода стружки из зоны резания на чиповый транспортёр. Эта опция упрощает работу оператора станка и помогает сократить время на техническое обслуживание.

предназначен для эффективного удаления стружки из различных металлов разной длины. Хорошо подходит для удаления длинной и спиральной стружки длиной 50 мм и более.